乾燥ニンニクスライスの製造工程

1. 原材料の調達と検査：製造基準に従ってサイズと品質が均一な乾燥ニンニクスライスを購入し、劣化、雑貨、硬い物の標準検査を行い、必要に応じて残留農薬検出能力をチェックします.
2. 人工的に根を切り、花びらを折る: 検査された新鮮なニンニクは、人為的で正しい方法を使用して、尾根茎を切り落とします。 掘った根の長さは、すべてのニンニクの葉の 1/6 を超えてはなりません。 切断後、バルブが壊れた原料を投入
3.エアーピーリング：ウインドセパレーターによるピーリング
4.色選別：洗浄された原材料をスクリーニング機に入れ、最初に色と感度を調整し、次に色選別を適切に行い、色選別プロセス中にサンプリング検査を行って、色選別後の製品が均一で劣化がないこと その中でも色選別工程のモニタリングをしっかりと行っています。
5. 洗浄と人為選別：色選別された製品は洗浄プールを通過し、人為選別のための選別テーブルに運ばれ、4m の変更品と不良品が選別されます。
6.石抜き：厳選された乾燥ニンニクの葉を石抜き機で適切に処理
7. 滅菌とスライス: 滅菌は、次亜塩素酸が豊富な滅菌プールを介して行われ、シュレッダー装置に入って 1.5 mm-3 mm の厚さでスライスするか、顧客に応じてスライスの厚さを調整します-特定の基準
8. 乾燥：にんにくスライスを遠心分離機に移し、高速回転させてにんにくスライスに付着した水分を振り落とす
9.乾燥：製品を乾燥ネットに入れると、製品は乾燥タンクの端に届きません。 熱は65-75"Cで保証され、時間は3.5時間である必要があります。乾燥が完了する前に、乾燥したニンニクスライスの水分含有量をテストする必要があります。標準水分含有量は以下です6 パーセント、および乾燥プロセスの監視記録を行う必要があります。
10. 採寸・梱包：冷却した製品を採寸・計量し、袋詰めして倉庫に送ります。